粉末涂料涂装抛丸机存在的问题

抛丸机处理的质量不仅影响钢铁构件自身的防腐能力，还影响着涂层的附着力、涂层外观质量以及涂料涂装的经济成本。与液体涂料涂装不同的是，粉末涂料涂装的整体质量与抛丸质量更加密切。由于粉末涂料与液体涂料不同，一次成膜厚涂层，若受底材、施工条件等因素的影响，粉末涂料无补救的余地，故显得前处理尤为重要，以确保粉末涂料最佳涂装效果。在对波形梁钢护栏产品进行的粉末涂料复合涂层施工中，发现抛丸处理中影响涂装质量与成本的主要因素是工件表面的清洁度与粗糙度，其中关键因素是粗糙度。
采用Q6910型8抛头吊链式抛丸机，对波形梁板进行表面处理，粉末涂装时发现复合涂层表面流平效果差，存在明显的橘皮现象。涂层必须很厚时(总厚度150-200 μm)才能具有正常涂装情况下的外观流平效果，不仅难以满足客户质量要求，还显著增加了加工成本。
现场分析与试验发现，波形梁板采用球形磨料、抛射速度60-70 m/s，而立柱采用钢丝段磨料、抛射速度80 m/s，二者得到的表面清洁度与粗糙度都有显著区别。波形梁表面尤其是与抛丸抛射方向平行的部位存有可见氧化皮，粗糙度约30-40μm;而立柱表面清洁度和粗糙度优良，粗糙度达到70μm以上，但却存在明显的表面形变现象，形成显著的凹坑或突点涂层的附着与防腐保护，立柱表面的形变点粉末涂料则难以在很短的胶化时间内(一般为60-120 s)去润湿、流平与遮盖，最终在涂层表面形成麻点、针孔、气泡或颗粒，严重损害了粉末涂层的表面装饰效果。波形梁板的清洁不足影响了粉末。